企业在研发（fā）出一款新产品的时候都会选择做一款手板出来检（jiǎn）验，可以通过手板来找出外观，结构以（yǐ）及尺寸等是否有问题 。深圳有家医疗公司研发一款医（yī）疗产品需要先做手板验证。在产品图纸设计完成后通过在网上（shàng）搜（sōu）索（suǒ）手板厂找到了我们，我们与客户沟通了在做手板的（de）时候可（kě）能会出现的（de）以下一些问题，下面来给大家（jiā）讲解一下（xià）：

1.材料利用效率不高

医疗设备手板一般都是采用CNC加工的，有CNC设备在（zài）材料上面锣，从而得到手（shǒu）板的大致（zhì）形状，有些产（chǎn）品尺寸过大，很难找到这么大的材料;另一方面即便有材料，机床的高度也不一定有（yǒu）那么高，而且整料（liào）加工是十分浪费材料的。所以大型（xíng）医疗设备手板一般采用（yòng）拆件的加工方（fāng）式

2.加工复杂手（shǒu）板工作量大

当采用拆件CNC加（jiā）工方（fāng）式（shì）的时候，等所有产（chǎn）品零件加（jiā）工完，需要手工师傅对其进行粘接，拼接，装配等。对于时间的耗费比较大（dà）

在我们与客户的沟通交流中，客（kè）户对我们的专业度表示非常认可。在双方合（hé）作前期时对我司进行了审厂，来工厂参观后对于我司加（jiā）工实（shí）力，手工，喷油等方面表示了高度的认可。最终将医疗产品交给我司进行加工（gōng）制作。我司不负客（kè）户期望，按时将（jiāng）产（chǎn）品（pǐn）交付给客户。为我（wǒ）们的长期合作定下（xià）了功不可（kě）没的（de）基础（chǔ）。