在工业设计和（hé）制造领域，手板模型（xíng）是验证产（chǎn）品设计（jì）和功能（néng）的重要工具。然而，由于材料的特性和制造过程的影响，手（shǒu）板模型在制作过程中可能会出现变形的问题。这不仅会影响产品的质量（liàng）和（hé）外观，还可能导致制造过程的延误和（hé）成本的增（zēng）加。因此，预防手板模型变形是非常重要的。以（yǐ）下是预防手板模型变形的三种方法：
选择合适（shì）的材料：不同的材料具有（yǒu）不（bú）同的热膨胀系数和机械性能。在选择材料时，需要根据产品的要求和制（zhì）造工艺的特点，选（xuǎn）择合适的材料。例如（rú），对于需要高精度和高刚性的手板模型，可以（yǐ）选择（zé）铝合金、钢材（cái）等材料；对于需要良好韧性和耐腐蚀性的手板模型（xíng），可以选择 ABS、PC 等材料。
优化设计：在进行产品（pǐn）设计时，需要（yào）考虑手板模型的制造工艺和变（biàn）形的影响。例如，在设（shè）计薄壁结构时，可以增加加（jiā）强筋或支撑结构（gòu），以减少变形的风险；在设计复杂形状时，可以采用分块制造和拼接的方式，以降低（dī）制造难度和变形的可能性。
控制制造（zào）工艺：制造工艺（yì）对手板模型的变形也有很大的影响。在制造过程中，需要严（yán）格（gé）控制加工参数和操作流程，以确保（bǎo）手板模型的制造精度和质量（liàng）。例如，在数控加工中，需要选择（zé）合适的刀具和切削参数，以避免过度切削和热变形；在注塑成型中，需要控（kòng）制注塑温度、压力和时间等参数，以避免塑件的变（biàn）形和收缩。总之，预防手板模型变形需要从材料选择、设计优化和制造（zào）工艺控制等多个方面入手。只有综合考虑这些因素，才能有效地降低手板模型变形的风（fēng）险，提高产品的质量和制造效率。